一、工作原理與核心技術(shù)

層流壓差式流量計(jì)基于哈根-泊肅葉定律，通過(guò)將湍流轉(zhuǎn)化為層流狀態(tài)，利用壓差與流量的線性關(guān)系實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)測(cè)量。其核心組件包括精密層流元件和壓差傳感器，通過(guò)實(shí)時(shí)計(jì)算兩點(diǎn)間的壓差推算流量值。與傳統(tǒng)流量計(jì)相比，其優(yōu)化設(shè)計(jì)的層流元件可避免湍流干擾，顯著提升測(cè)量精度。

二、核心優(yōu)勢(shì)解析

1.高精度與穩(wěn)定性

測(cè)量精度可達(dá)±0.5% RD，在低流量范圍（如mL/min級(jí)）仍保持穩(wěn)定，滿足半導(dǎo)體工藝對(duì)氣體濃度的嚴(yán)苛要求。

層流狀態(tài)的設(shè)計(jì)保障了長(zhǎng)期穩(wěn)定性，減少校準(zhǔn)頻率，適用于連續(xù)生產(chǎn)場(chǎng)景。

2.快速響應(yīng)能力

毫秒級(jí)響應(yīng)速度（依賴壓力波傳播），可適配原子層沉積（ALD）等工藝中毫秒級(jí)氣體切換需求。例如，在等離子刻蝕中，實(shí)時(shí)調(diào)控Cl?/SF?比例，將刻蝕速率波動(dòng)控制在0.3nm/min以內(nèi)。

3.環(huán)境適應(yīng)性

工作溫度范圍覆蓋-80℃至110℃，耐壓達(dá)2.5MPa，適應(yīng)半導(dǎo)體設(shè)備的高低溫與高壓工況。

采用316L不銹鋼、氟橡膠等耐腐蝕材質(zhì)，可長(zhǎng)期耐受Cl?、HF等劇毒氣體的侵蝕。

4.抗污染與多功能性

層流元件設(shè)計(jì)有效阻隔顆粒物污染，在光刻機(jī)內(nèi)部復(fù)雜環(huán)境中仍保持高效性能。

支持混合氣體測(cè)量與70余種氣體數(shù)據(jù)庫(kù)切換，滿足實(shí)驗(yàn)室與工業(yè)場(chǎng)景的靈活需求。

三、半導(dǎo)體制造中的關(guān)鍵應(yīng)用案例

1.光刻工藝：氮?dú)馀c氟化氫的精準(zhǔn)控制

在光刻曝光過(guò)程中，層流壓差式流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氮?dú)馀c氟化氫流量，確保氣體濃度穩(wěn)定。例如，某頭部芯片廠通過(guò)該技術(shù)將曝光均勻性提升至99.8%，晶圓良率提高15%。

2.刻蝕工藝：氧氣與氬氣的動(dòng)態(tài)配比

刻蝕速率受氣體流量直接影響。某代工廠采用該流量計(jì)調(diào)節(jié)O?/Ar比例，將刻蝕速率波動(dòng)從±5%降至±0.5%，減少晶圓邊緣損傷。

3.化學(xué)氣相沉積（CVD）：薄膜厚度的納米級(jí)控制

在氮化硅薄膜沉積中，通過(guò)精準(zhǔn)控制SiH?/NH?流量配比，薄膜厚度均勻性達(dá)到±1%，顯著降低器件漏電流。

4.特氣輸送與泄漏檢測(cè)

在氫氣輸送中，流量計(jì)實(shí)現(xiàn)泄漏率低于1011 Pa·m3/s的檢漏級(jí)控制，杜絕爆燃風(fēng)險(xiǎn)，保障Fab廠安全。

四、國(guó)產(chǎn)化突破與技術(shù)趨勢(shì)

1.國(guó)產(chǎn)替代案例

某國(guó)產(chǎn)設(shè)備廠商自主研發(fā)層流壓差式MFC，覆蓋0.5sccm~5000slpm全量程，精度對(duì)齊國(guó)際大廠，交付周期從8個(gè)月縮短至6周。

在碳化硅襯底制造中，國(guó)產(chǎn)MFC將外延片厚度波動(dòng)壓制在0.5μm內(nèi)，實(shí)現(xiàn)反向出口歐美。

2.未來(lái)發(fā)展方向

智能化集成：觸屏操作、RS485通訊等功能提升工業(yè)場(chǎng)景集成效率。

量程擴(kuò)展：開(kāi)發(fā)分辨率達(dá)0.1mL/min的微型化產(chǎn)品，適配更精細(xì)的工藝需求。

層流壓差式流量計(jì)憑借其原子級(jí)精度與工業(yè)級(jí)可靠性，已成為半導(dǎo)體制造的“隱形守護(hù)者"。從光刻到刻蝕，從特氣輸送到國(guó)產(chǎn)化突破，其技術(shù)演進(jìn)不僅推動(dòng)了芯片良率的躍升，更成為全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中的關(guān)鍵籌碼。